近日，特锐德川开电气以《创新“七化建设”质量管理模式》成功入选2025年民营企业质量与标准化典型案例，展现出企业在质量管理与标准化建设方面的卓越实践与行业引领力。

自1997年首次通过ISO9001质量管理体系认证，到2017年荣获行业首批民用核安全设备设计与制造许可证，特锐德川开电气始终走在质量创新与智能制造的前沿。不仅是全国质量标杆、国家级绿色工厂，更荣获工信部首批卓越级智能工厂称号，并入选多项国家级智能制造示范项目。公司CMD190等产线屡获四川省优秀QC成果，高层领导邢志刚、姬广辉亦荣膺2024年度“十佳”企业首席质量官，持续夯实企业质量管理的组织根基。

面对ETO制造模式下的质量管理挑战，特锐德川开电气积极探索新质生产力发展路径，构建起以“七化建设”为核心的质量提升模型。该体系通过智能化与标准化的深度融合，实现质量与效益的协同跃升。公司首创以首席质量官为核心的全员质量管理机制，围绕“风险预防-数据驱动-成本闭环”三大维度，融合PFMEA与NCC模型，实现质量风险的前置管控与质量损失的精准量化，持续驱动全流程优化迭代。

- 特锐德川开电气“七化建设”质量提升模型 -

在数字化智能工厂建设方面，公司以国家级绿色工厂为平台，集成PLM、MES、QMS等十五大信息系统，打通从设计标准化、生产管控到质量检验的全链路数字化流程，不仅实现定制化产品的柔性制造，更构建起全流程透明化质量监控体系，为高质量交付提供坚实保障。

作为产业链链主企业，特锐德川开电气积极牵头成立电力产业链商会，推动“质量建圈强链”战略落地。通过技术帮扶与共享数据库建设，赋能上下游协同发展。典型案例显示，合作伙伴四川朋昌电力设备有限公司产品合格率提升至97.83%，供应链来料PPM值下降67%，彰显出链主企业的带动效能。

- 特锐德川开电气质量月活动 -

公司深入推行“一次做对，质量免费”理念，通过质量月、技术攻关等活动激发全员改进热情。近三年来，一线员工主导突破技术难题三十余项，整合优化流程标准658份，线上审批效率提升27%，形成持续改进、人人有责的质量文化生态。2024年，公司质量损失成本同比降低24%，核心产品TGS开关柜一次交检合格率从84.5%跃升至98%，交出了一份质量与效益双赢的答卷。

此次荣誉充分肯定了特锐德川开电气坚守质量信念、探索转型路径的扎实实践。公司为广大民营企业树立了可借鉴的质量标杆，其“链主”担当与产业协同实践，正持续为“四川制造”的品牌注入硬核力量。展望未来，特锐德川开电气将继续秉持质量初心，在推动新型工业化的浪潮中，贡献自身的智慧与方案，与四川经济高质量发展同频共振，行稳致远。