近日,特锐德川开电气自主开发的二次工单软件与TAS系统即将全面落地,打造数字化转型新引擎,以高水平自立自强科技力量助力公司提质增效。利用数字化手段,对工艺工时进行统一管理,TAS系统随之诞生。历时近两年,历经四次版本迭代,完成了从“线长小程序”到“二次工单软件”的转变。以数据流优化电力流,特锐德川开电气“数字+生产”正在踊跃上新!
2022年初,IE人员通过现场写实、视频分析二次接线工序DT工时的时候,发现二次接线人员花费了大量时间进行二次接线的理线、剪断、剥皮、压接等操作,直接影响了二次接线的产能。于是为了提高二次接线效率与精度,减少二次废线和DPU,降低二次劳务费用,特锐德川开电气工业工程中心自主开发二次线工单软件进行导线定长,结合自动下线机进行双端压线。
通过现场写实、技术设计沟通,确定了二次结构、元件安装位置、二次走线路径和接线工艺后,二次工单软件以python为主程序,运用参数化、模块化、标准化和公式化的逻辑运算方法,结合CAD再开发,将导线计算结果输出到excel中,实现导线精准定长。在二次软件测试过程中,低压产品线、中压空气柜产品线、中压充气柜产品线大力支持,并为软件开发提出增值需求,同时跟进二次下线机回厂情况,为导向双端压线提供硬件支撑。两年之中,特锐德川开电气针对二次工单软件进行了反复迭代,让导线定长实现了从无到有、从有到优。在第一版的基础上,完成了界面的优化与操作简化,2023年新增线长修正功能,2024年初完成多产品导线定长集成软件,成功推进线长软件使用的全产品覆盖与新产品拓展。
今年5月,二次工单软件已在公司低压、小箱变、中压空气柜、中压充气柜产品线使用,各产品线的精益对接人员进行了接线区域划分,初步参数设定等标准计算模块确认,完成了相应产品的导线计算公式编写和实际项目测试。经过项目实测,大大减少了导线浪费量,为各产品线节约导线成本约20-40万/年,接线效率提升至15%。
针对公司工厂内具有较大提升空间的产线综合平衡率,特锐德川开电气工业工程中心使用springboot+vue+mybatis-plus的模式构建了TAS系统,成功实现了视频的传送剪辑及线体平衡的再优化,以工艺工时细节的标准化采集进一步加强统一管理。
TAS系统能够自动模拟不同产品的生产平衡率,动态调整各工位工序内容,提升产线生产效率。同时,TAS系统还能联动数字化系统的数据传输快速变更,让信息交互更为迅速。该系统成功开发所建立的工序工时的对标标准,为特锐德川开电气寻求产品生产方式的最优解提供了便利,也为公司员工培训丰富了资料。
持续突破传统业务边界,以科技创新为新质生产力蓄势赋能,特锐德川开电气正加速推进端到端数字化转型升级进程,为客户提供精致产品与优质服务。守正创新,与时偕行,特锐德川开电气将持续迈进数字化转型的坚定脚步,强化软硬件一体化的创新研发。
特锐德川开电气坚持一步领先、步步领先的创新战略体系,贯彻以客户为中心,以价值创造者为本的价值观,不断提升自身技术与产品优势。未来,特锐德川开电气将秉持助推低碳发展,让世界持续享受智慧能源的初心,致力于打造中国输配电行业百亿级生态平台,成为社会满意、客户信赖、员工幸福的卓越企业,为中国能源转型持续赋能,为“碳达峰”、“碳中和”脚步加速注入更多智慧动力。
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