近日，为满足市场需求，回归业务本质，不断提升公司自动化水平，特锐德川开电气自主研发的激光管切割机成功完成试切割。从设计到选型配置，从攻坚克难到切割成功，历经两个半月，特锐德川开电气“低碳智造”智慧工厂再添智能设备新成员！

围绕智能制造转型，特锐德川开电气持续探索自动化升级改造，在2024年初步确认以孤岛自动化改造为基础，从点到面，逐步实现设备互联互通，全面的自动化升级。从2018年到2024年，特锐德川开电气沉淀了长达6年的设备维修及设备改造能力，公司工业工程中心的设备维修工程师对工厂内所有设备的原理构造、电气控制已烂熟于心，正值智能制造转型的关键时期，全面实现自动化已刻不容缓。

在生产过程中，公司了解到曾经的老锯床设备在人工和实际操作中过于传统，钻床钻孔及重物的取放都需由人工完成，在人效方面具有较大的提升空间。如果有一种集成切割和钻孔功能的自动化设备，就不仅可以减少人工，还能减少过程工序，并且经公司初步分析，至少可减少两个操作人员的人力成本，提升80%切割效率。

基于上述情况，在公司高层领导的重视和大力支持下，特锐德川开电气开始着手研制适合公司工况的激光管切割机，力求在2024上半年实现该设备的投产使用。在初期构造和研发过程中，工程师们遇见了承重力学与钢构细节等难题，于是便通过软件模拟进行摸索讨论。披星戴月的工程师们在白天正常完成设备维修保养工作，晚上便利用休息时间思考不同的衔接点问题，争取快速解决前期难点。终于，特锐德川开电气在2月完成了激光管切割机的整体方案和模型设计，进入了材料选型和落实采购环节。工程师们检测了到货部件，并对控制元件和主体框架的同步进行了调装，4月完成了除激光发生器部件的设备组装。工程师们投入了大量的精力，逐一攻略在组装后所发现的特殊困难点，调试修改至凌晨深夜。

5月，工程师们开始进行硬件组装，同时结合管切割控制系统进行软件编程，尝试初步切割。最终，从硬件设计到软件设计以及机械、电气零件选型配置边摸边走，攻克数控、伺服系统等难关，通过不断优化和改进，特锐德川开电气的激光管切割机设备已经能够实现高度自动化的操作流程，大大减少人工干预，成功实现型材的标准切割。预计6月下旬，将半自动上下料装置装配完成并将除尘装置完善后就可以正式交付生产使用，从而提高生产效率和产品质量。

特锐德川开电气第一台激光管切割机设备的自主研发制造，是公司在智能制造转型所取得的新的重大突破，不仅彰显了特锐德川开电气在技术创新方面的强劲实力，也开辟了更为广阔的设备研发空间。特锐德川开电气仍将立足于创新变革，为智能制造转型提供强而有力的支撑，不断强化自主研制自动化设备的信心，推动设备的数字化、智能化改造及应用。

特锐德川开电气坚持一步领先、步步领先的创新战略体系，贯彻以客户为中心，以价值创造者为本的价值观，不断提升自身技术与产品优势。未来，特锐德川开电气将秉持助推低碳发展，让世界持续享受智慧能源的初心，致力于打造中国输配电行业百亿级生态平台，成为社会满意、客户信赖、员工幸福的卓越企业，为中国能源转型持续赋能，为“碳达峰”、“碳中和”脚步加速注入更多智慧动力。